前沿非接触喷射技术 Marco 打造高效稳定点胶方案

德国 Marco Systems 总部位于慕尼黑，专注微量流体控制产品研发生产。产品以微米级精度、百亿次寿命、高频稳定输出为核心优势，广泛应用于半导体、电子制造、汽车、医疗、光学、光伏等领域。

三、核心产品系列、完整型号及参数

（一）Sjet 压电喷射阀系列（非接触高速喷射）

Sjet Valve 标准型：最高频率 1000Hz，点胶精度 ±1%，胶点直径 0.2mm，线宽 0.24mm，最小点胶体积 1nL，工作电压 24V，重量 0.55kg，适配低中粘度胶水。

Sjet Valve 高温型：最高频率 800Hz，工作温度 - 10℃至 120℃，适配热熔胶、UV 胶、导电胶，支持长时间连续作业。

Sjet Valve 高粘度型：最大适配粘度 5000mPa・s，工作频率 500Hz，撞针行程可调，可消除散点与气泡，适配高填充研磨性胶体。

（二）STV 自调节双压电喷射阀系列

STV/DSL/X：双压电驱动，低粘度工况频率 1000Hz，高粘度工况 500Hz，行程自动补偿，阀体尺寸 125×62×220mm，重量 0.55kg，适配高精度封装场景。

STV/DDL/M：中流量型，工作频率 800Hz，适配中低胶水，内置温度补偿模块，补偿范围 ±5℃，保障批次一致性。

STV/DDL/L：大流量型，工作频率 600Hz，最大点胶量 50nL，适配芯片底部填充、大功率器件封装胶。

（三）MTV 模块化点胶阀系列（接触式精密点胶）

MTV/VSS/BA/100A：喷射型，压电驱动，频率 1000Hz，点胶量 5 至 100nL，可选针头 50 至 3000μm，适配非接触微量点胶。

MTV/VSS/BA/LLA：接触式，撞针行程 1mm，适配粒径 200μm 填料胶，工作压力 0 至 6bar，易清洗维护。

MTV/VSS/BA/HT：高温型，工作温度可达 150℃，适配环氧、硅胶、热固胶，满足高温固化制程需求。

（四）Tower 塔状阀系列（节省空间高频点胶）

Tower Valve 标准型：竖直阀体设计，占用空间小，工作频率 1000Hz，点胶范围 50 至 3000μm，适配水平空间受限场景。

Tower Valve 导热型：加装导热板，支持温度调控，适配对温度敏感的胶体，寿命达 10 亿次，免维护运行。

（五）2K 双液混合点胶头系列（AB 胶精准配比）

2K Mixing Head 标准型：配比 1:1 至 10:1 可调，配比精度 ±0.5%，流量 0.1 至 5ml/s，步进电机驱动，混合均匀无气泡。

2K Mixing Head 微型型：配比 1:1 至 4:1，流量 0.01 至 1ml/s，体积小巧，适配微型元器件封装、精密粘接。

2K Mixing Head 动态型：内置搅拌马达，转速 1000 至 3000rpm，适配高粘度、高填充 AB 胶，防止胶体沉淀分层。

（六）DCU 点胶控制单元系列（系统中枢）

DCU 1000：单阀控制，频率 1000Hz，电压 0 至 48V 可调，配备 HMI 触摸屏，支持存储 100 组程序，操作便捷。

DCU 2000：多阀控制，一拖四配置，支持同步 / 独立控制，频率同步误差＜1μs，适配多工位产线。

DCU 3000：内置温度补偿、压力监控、故障诊断功能，支持 PLC 通讯，适配全自动化产线集成。

（七）marc 龙门点胶系统系列

marc0 桌面型：行程 440×255×140mm，重复精度 ±0.02mm，负载 5kg，适配小批量研发、打样及小型生产。

marc1 标准型：行程 470×480×120mm，重复精度 ±0.01mm，负载 10kg，一体式设计，适配中批量精密生产。

marc2 高速型：行程 619×940×126mm，运行速度 1000mm/s，重复精度 ±0.01mm，适配高速流水线、大面积涂覆场景。

Marco 点胶系统采用压电陶瓷驱动技术，非接触喷射无磨损，使用寿命可达 100 亿次，无需校准维护，降低运维成本，胶点直径小至 0.2mm，线宽 0.24mm，最小点胶体积 1nL，批次一致性误差小于 ±1%。高频稳定输出，低粘度胶水可达 1000Hz，高粘度胶水稳定 500Hz，适配高速产线提升产能。模块化设计，阀体、阀座、针头可快速更换，清洗维护便捷，支持一拖多配置，降低设备投入。全系列通过 CE 认证，符合工业安全标准，适配电子、半导体、汽车、医疗等多行业严苛工况。

‍Marco 精密点胶系统广泛应用于半导体封装、手机窄边框粘接、摄像头模组点胶、LED 封装、医疗耗材粘接、光学元件固定、光伏硅片涂胶、汽车电子密封、传感器灌封、精密仪器装配等场景，尤其适合需要微米级点胶精度、高频稳定输出与长寿命运行的高精密制程，为全球智能制造提供核心流体控制解决方案。