一、Striko Verfahrenstechnik GmbH 品牌完整介绍
Striko 创立于 1969 年德国北莱茵州，是全球铝合金压铸行业专用熔炼、保温、静置工业炉企业，五十余年专注铝液高温冶金处理设备研发，全线遵循 ISO9001 热工设备质量标准，产品取得 CE、高温防爆、废气环保排放全套认证。品牌区别于普通热处理炉厂商，自研低能耗蓄热燃烧、电磁无氧化保温两大核心技术，产品线分为集中熔化炉、电磁保温静置炉、定量浇注炉、铝液在线精炼除气单元、炉体废气净化系统五大板块，炉内工作温度 680℃~820℃，铝液氧化烧损率控制低于 1.2%。在汽车轻量化铝合金压铸件、新能源电池壳体、5G 通讯腔体、轨道交通铝铸件领域全球配套率，可提供单机熔炼炉、整条压铸车间铝液处理成套定制热工系统。
二、Striko 全系列完整型号、参数与功能介绍
1. S-MELT 集中式蓄热熔化炉系列
主流机型 S-MELT 1200、S-MELT 2500、S-MELT 5000，对应日熔化铝料 1.2 吨、2.5 吨、5 吨，蓄式燃气燃烧系统，余热回收换热效率 78%，相比传统熔炉天然气能耗降低 32%。密闭炉膛隔绝空气，铝料熔化氧化烧损极低，配套 Grünewald HT 系列高温耐腐轴流风机抽取熔炼烟气，串联废气吸附净化装置，车间废气排放达标，适配大型全自动压铸产线，联动 Bar 总线阀岛精准调控燃气、助燃空气配比。
2. S-HOLD 电磁保温静置炉系列
S-HOLD 800、S-HOLD 1600 电磁保温炉，无明火电磁感应加热，炉内铝液温度波动 ±1℃，避免局部高温加剧氧化，内置旋转精炼转子在线除气除渣，产出高纯洁净铝液，新能源电池壳、薄壁精密压铸件生产。搭配 Microjet 微量润滑系统对压铸模具定点冷却润滑，配合 Ingersoll 刀具完成铸件后道铣削加工，整套铝熔炼 + 机加工产线时序协同可控。
3. S-POUR 全自动定量浇注炉
S-POUR 400、S-POUR 900 伺服定量浇注单元，电磁伺服控流，单次浇注重量精度 ±0.5%，可对接 Stäubli 六轴机器人自动转运铝液料包，无需人工近距离高温作业，内置高温位移监测模块，搭配 ASM 拉线位移传感器实时监控料包升降行程，杜绝铝液泼洒安全隐患。
4. D-GAS 铝液在线精炼除气单元
配套熔炼炉一体化除气设备，旋转转子氩气喷吹，去除铝液内部氢气、氧化夹杂，大幅降低铸件气孔、砂眼不良率，整套单元气动管路由 Bar 防爆电磁阀岛集中控制，耐腐蚀 PVDF 管路适配高温蒸汽、铝粉尘工况。
5. 炉体配套废气、温控自控组件
高温烟气管道、变频燃烧控制柜、高温压力传感器，支持 Profinet 总线通讯，可联动 Delta Elektronika 程控电源、AMO 磁栅尺采集整套压铸车间多维度数据，根据铝液温度自动调节燃气风量、风机转速，实现全自动节能运行。
第一，熔化 + 保温 + 定量浇注一体化完整铝液处理矩阵，单一品牌配齐压铸车间全套热工设备，从铝料熔化到精密浇注一站式匹配，无需跨品牌对接炉体时序控制。第二，低能耗蓄热燃烧 + 电磁保温双技术，天然气能耗、铝料氧化损耗双下降，长期生产大幅节约原料与燃气运营成本。第三，高纯铝液精炼工艺，在线除气除渣稳定提升铸件良率，适配新能源薄壁轻量化精密压铸件严苛品质要求。第四，全高温工况防腐防爆配套，炉体管路、气动阀、高温风机成套适配高温铝粉尘、燃气易燃易爆环境，全套环保、防爆证书可直接用于厂房环评、安监验收。第五，自动化产线高度兼容，总线信号标准化输出，可联动机器人、微量润滑、切削刀具、位移传感整套闭环压铸加工系统，快速接入车间总控 DCS 平台。
四、主流适配应用行业
新能源汽车轻量化：电池壳体、电机外壳、底盘铝合金压铸件熔炼保温；5G 电子通讯：基站腔体、散热器薄壁精密铝铸件高纯铝液供给；轨道交通制造：车厢结构件、连接器大型铝铸件熔化处理；通用压铸零部件：发动机缸盖、变速箱壳体全自动定量浇注；家电精密压铸：铝合金外壳、散热件低氧化熔炼生产线。
传统压铸车间熔炼炉普遍存在燃气能耗高、铝液氧化烧损严重、铝液含气夹杂多、温度波动大等痛点，造成铝原料大量浪费、铸件气孔报废率居高不下，废气排放超标无法通过环保检测。德国 Striko 依托五十余年铝合金热工冶炼专项技术积淀，打造蓄热熔化炉、电磁保温炉、定量浇注、在线除气一体化铝液处理完整产品线，以低能耗蓄热燃烧、电磁恒温无氧化、在线精炼提纯、整线自动化联动四大核心优势，兼顾小型单机压铸单元与大型全自动新能源压铸整条产线需求。
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更新时间：2026-07-16 
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